球磨機(jī)自動(dòng)化程度高，可連續(xù)進(jìn)行研磨。各結(jié)構(gòu)部件可以充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，完成設(shè)備的研磨操作。即整個(gè)機(jī)身的任何部分的質(zhì)量都是好的，這使得整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量達(dá)到了高質(zhì)量，從而降低了設(shè)備生產(chǎn)過程中部件損壞的概率。生產(chǎn)過程中所需配料的成本非常低，這一優(yōu)勢(shì)為企業(yè)用戶節(jié)省了大量資金投入。那么如何控制球磨機(jī)的加料速度，應(yīng)該注意些什么?

　　1、在正式研磨作業(yè)前，設(shè)備需要進(jìn)行空載試運(yùn)行試驗(yàn)，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部所有有問題的零件進(jìn)行提前檢查，以確保設(shè)備的順利生產(chǎn)。

　　2、為了預(yù)防球磨機(jī)在運(yùn)行中堵塞，有必要控制加料速度和加料量，使整個(gè)加料過程連續(xù)、適度、均勻、有序，因?yàn)橐坏┘恿纤俣冗^快，腔內(nèi)的物料就不會(huì)完全排出，由于添加了新材料，存在材料積壓和運(yùn)行不動(dòng)。慢慢隨著時(shí)間的推移，設(shè)備將被材料堵塞。

　　3、阻止輸送帶跑偏或脫落，切記有材料泄漏到輸送帶的裂縫中，即預(yù)防輸送帶上殘留材料。雖然這些材料看起來不顯眼，但它們是造成傳送帶偏離其輸送軌道的主要“罪魁禍?zhǔn)住薄Ｒ虼?，工作人員在操作時(shí)需要小心。一旦發(fā)現(xiàn)殘余材料，務(wù)必找到適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行清理，以免造成更大損失。