近年來隨著國家環(huán)保政策的要求，土窯逐步被環(huán)保大型化石灰窯替代，但是在烘窯這一技術(shù)環(huán)節(jié)仍然沿用傳統(tǒng)的烘窯方式。滎礦機(jī)械設(shè)計(jì)的低溫烘窯裝置成功應(yīng)用，對企業(yè)節(jié)能增效和行業(yè)技術(shù)水平提升具有重要的意義。　　

　　烘窯過程

　　石灰窯在烘窯時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料烘干工藝要求的時(shí)間和溫度曲線進(jìn)行控制，保證點(diǎn)火初期(72h內(nèi))石灰窯內(nèi)環(huán)境溫度控制在120~150℃之間。耐火內(nèi)襯材料發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，最終達(dá)到燒結(jié)，獲得高溫使用性能，使襯體材料在高溫條件下更加可靠、更穩(wěn)定的工作。烘窯升溫階段要注意升溫速度，同時(shí)某些溫度階段要有足夠的時(shí)間使水分充分排出，以保證澆注料具有足夠的強(qiáng)度和使用壽命。

　　點(diǎn)火烘窯方法

　　(1)下部點(diǎn)火法烘窯

　　下部點(diǎn)火法是將整個(gè)窯按照配料方案，一層石灰石一層燃料預(yù)先裝在窯內(nèi)，裝入數(shù)量約為窯的4/5，然后在窯下出灰口將預(yù)先裝好的1000kg以上的木柴等引燃，火緩緩地由下而上逐步上升，點(diǎn)火燃燒時(shí)間約為3~4h。這種方法是把烘窯與投產(chǎn)二者結(jié)合起來，即烘窯又點(diǎn)火投產(chǎn)，所以升溫時(shí)間較長。點(diǎn)火24h后下面稍加松動(dòng)，上面開始少量加料，以后逐漸增加。等全部燃燒，并出清點(diǎn)火之前的物料(大約需7~10d)后，才能進(jìn)入正常生產(chǎn)。

　　(2)中部點(diǎn)火法烘窯

　　中部點(diǎn)火法是先往窯內(nèi)墊一定量的石灰石，這段裝窯高度約為窯高的1/5，然后在墊底石灰石上鋪設(shè)木柴條，用人工點(diǎn)火的方法引燃木柴，然后每小時(shí)填加一定量的木柴，烘烤新砌窯襯需要一定的時(shí)間，逐步使新砌窯襯水分蒸發(fā)，防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后，多投入一些木柴，并摻入無煙煤。無煙煤按點(diǎn)火配比，開始時(shí)少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度處。注意點(diǎn)火投料后24h就要開始卸料，卸料量也由少到多，逐漸增加至正常。

　　(3)窯口上部快速點(diǎn)火法烘窯

　　該方法是在窯內(nèi)裝一定量的石灰石，填至4/5高度，然后開始加入一定量的木柴，點(diǎn)火燃燒約1~2h，再投入無煙煤，再按配比一層煤一層石灰石投入窯內(nèi)。從點(diǎn)火第3班開始，窯下開始卸料，隨之逐日增加投料量，卸料量。一般5~7d后可以轉(zhuǎn)入正常爐。該方法升溫快，投產(chǎn)早，節(jié)省燃煤。

　　滎礦機(jī)械對現(xiàn)優(yōu)化烘窯裝置改進(jìn)后，顯著提高了烘窯點(diǎn)火的成功率、燃油利用率、減少了烘窯時(shí)間，提高開車效率，降低人工成本。所以該裝置的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益顯著。