石灰石回轉(zhuǎn)窯：

石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰石回轉(zhuǎn)窯的簡(jiǎn)稱，河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠擁有年產(chǎn) 3萬(wàn)～40萬(wàn)噸石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝及裝備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試技術(shù)，采用豎式預(yù)熱器——回轉(zhuǎn)窯——豎式冷卻器工藝，可進(jìn)行全煤氣煅燒、全煤粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術(shù)生產(chǎn)石灰，可完全滿足電石工業(yè)、鋼鐵、氧化鋁、化工建材等各行業(yè)對(duì)石灰的質(zhì)量要求。

滎礦機(jī)械車間石灰回轉(zhuǎn)窯樣品

石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800攝氏度以上的環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700攝氏度以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

石灰石回轉(zhuǎn)窯

提高石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的四個(gè)措施：

1、勤看火。勤聯(lián)系、勤檢查，勤處理問(wèn)題，避免問(wèn)題事故的發(fā)生，勤看火可以及時(shí)掌握火點(diǎn)的溫度和物料的變化，以便及時(shí)處理。

2、操作預(yù)見性強(qiáng)，做到恰好及時(shí)的加煤，減煤，早打小慢車，早開快車，做到預(yù)防為主，不燒大火，不燒頂火，不起大波動(dòng)，不打大慢車。

3、控制好燒成帶熱力強(qiáng)度。要求看火從火點(diǎn)上下功夫，操作上做到風(fēng)、煤配合恰當(dāng)，參數(shù)把握準(zhǔn)，避免頂火燒，三班操作統(tǒng)一，把窯皮保護(hù)好。當(dāng)來(lái)料不均勻時(shí)，確保燒成帶火力適當(dāng)，在保證窯皮和質(zhì)量的情況下兼顧后邊，控制窯為溫度在波動(dòng)范圍之內(nèi)，以達(dá)到熱工制度的穩(wěn)定。

4、穩(wěn)定的熱工制度，做到正常煅燒，操作中嚴(yán)格控制火力正常中上燒。當(dāng)物料化學(xué)成分發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)以靈活的操作方法適應(yīng)物料的特性，確保結(jié)粒細(xì)小。

石灰旋轉(zhuǎn)窯